Verarbeitung der PANA-Schaumstoffe
Artikel aus Schaumstoff haben in der Regel eine geringe Fertigungstiefe. Die Möglichkeiten der Schaumverarbeitung sind vielfältig. Je nach Artikel werden meist mehrere Arbeitsgänge miteinander verbunden. Wir von PANA verarbeiten Schaumstoff rein auftragsbezogen nach Ihren Wünschen!Endlos-Spalten
Einzelne Schaumstoffblöcke, überwiegend Zellkautschukblöcke, Polyethylenschaum-Blöcke oder Zellpolyethylen- und Moosgummi-Blöcke, werden Längs miteinander zu Endlosblöcken verklebt. Die Schaumblöcke werden mit dem Bandmesser der Spaltmaschine zu Rollenware und Bahnenware auf die gewünschte Materialstärke gespalten.
Laminieren
Eine Vielzahl an Schaumstoffen lassen sich mit Hilfe von Hitze und Druck beim Laminieren dauerhaft miteinander verbinden. Ein anderer Begriff für das Laminieren von PE-Schaum, Zellkautschuk, Zellpolyethylen & Co. ist „Verschweissen“. Man kann beim Laminieren zum Beispiel verschiedene Materialien oder Farben miteinander verbinden oder die Materialstärke erhöhen.
Lohnarbeit
Wir verarbeiten und fertigen rein auftragsbezogen über 120 verschiedene Schaumstoffe – wenn Sie selbst das Material beistellen möchten, sind wir auch bei der Lohnfertigung Ihr Partner!
Schneiden
Schneiden
Die Verarbeitung beinahe aller Schaumstoffe ist möglich bei der Verarbeitungsart „Schneiden“. Neben Pe-Schaum, Zellkautschuk und Zellpolyethylen
lassen sich u.a. Filterschaum und Polyurethan-Schaum preiswert, ohne lange Lieferzeit und in kleiner Auflage ablängen, horizontal oder vertikal
zuschneiden. Doch nicht nur der klassische Schaumstoff-Zuschnitt wird dabei hergestellt: auch Dichtungsbänder werden zugeschnitten. Artikel mit aufwendigen Konturen werden als Konturschnitt auf CNC-Konturschneidemaschinen gefertigt.
Selbstklebend
ausrüsten = Kaschieren
Beinahe alle von uns verarbeiteten Schaumstoffe lassen sich einseitig
selbstklebend oder beidseitig
selbstklebend
ausrüsten. Dabei durchläuft der Schaum die Kaschieranlage, die mit Walzen oder zusätzlich Hitze die Selbstklebeausrüstung mit dem Schaum verbindet. Neben stark haftenden Klebern gibt es Kleber, die ohne
Rückstände wieder ablösbar sind. In High-tec-Anlagen sind Kaschierstationen oft eingebunden.
Spalten
Die Schaumstoffblöcke oder Schaumstoffplatten werden beim Spalten mit einem Bandmesser auf die gewünschte Materialstärke gespalten. Der zu spaltende Schaumstoff wird über Walzen oder mittels Transportband zum Messer transportiert. Je nach Material kann ab 1 mm Plattenstärke (in der Regel mit Toleranzen nach DIN 7715, Teil 5 Klasse P3) gespalten werden. Neben Zellkautschuk und Zellpolyethylen, Moosgummi und PE-Schaum kann man u.a. Polyurethanschaum und Filterschaum spalten.
Stanzen
Spalten
Die Schaumstoffblöcke oder Schaumstoffplatten werden beim Spalten mit einem Bandmesser auf die gewünschte Materialstärke gespalten. Der zu spaltende Schaumstoff wird über Walzen oder mittels Transportband zum Messer transportiert. Je nach Material kann ab 1 mm Plattenstärke (in der Regel mit Toleranzen nach DIN 7715, Teil 5 Klasse P3) gespalten werden. Neben Zellkautschuk und Zellpolyethylen, Moosgummi und PE-Schaum kann man u.a. Polyurethanschaum und Filterschaum spalten.
Stanzen
Auch für kleine Auflage bietet das Stanzen die Möglichkeit, Artikel in Serie herzustellen. Zellkautschuk, Moosgummi etc. werden auf den programmierbaren CNC-Stanzautomaten und Stanzmaschinen mit Stanzwerkzeug zu Stanzteilen verarbeitet. Perforierte, Kiss-cut- oder lose
Stanzteile werden aus Schaumstoff-Blöcken und –Rollen gefertigt. Besonders Zeit- und kostensparend produzieren unsere High-tec-Stanzanlagen, die mehrere Arbeitsgänge verbinden.
Wasserstrahlschneiden
Beim Wasserstrahlschneiden wird der Schaumstoff mittels Hochdruck-Wasserstrahl geschnitten. Wasserstrahlschneiden ist ideal, wenn von Vorserie oder Prototyp Gebrauch gemacht wird, die aber noch nicht die Herstellung eines Stanzwerkzeugs rechtfertigen. Kleinserien lassen sich in kurzer Zeit fertigen. Durch den Druck, der beim Stanzen entsteht, sind Stanzteile aus Schaumstoff produktionsbedingt oft konkav – wasserstrahlgeschnittene Teile haben gerade Schnittkanten.
Fotos: © Pana Foamtec GmbH, Hartmut Pöstges
